2016年年初，吴淑英董事长提出创新提升、赶超发展；新时代的企业应该推陈出新，创新提升，企业营造“赶超比拼”的氛围，向行业标杆企业学习，有赶超精神，用新的理念武装自己的头脑，管理则是统揽各项工作的纲领，在现代不断变化的环境中是获得竞争优势的韬略，也是抢抓机遇、赢得先机的法宝。正是基于这样的认识，集团运营管理中心配合符合条件的大东吴汽车电机公司、大东吴绿家木业、大东吴新材料公司等3家单位结合自身实际出发，积极开展6S管理工具的引进，开始对以“创新管理求发展，塑造名牌树形象”为目标的不懈探索。
6S管理在国内外很多先进企业成功推行，现为国内知名企业普遍采用的科学管理理念和方式，有着极其深远的发展前景，也正是我们多年来刻意追求、不懈努力的管理目标。它的全面导入，为大东吴各行业公司的变大变强注入强大的活力（内趋力）。目前大东吴汽车电机、大东吴新材料、大东吴绿家木业等单位在历经多次请相关咨询公司老师驻企指导，学习及认真分析公司现状后，开始形成上下共识，为更加规范企业行为，丰富企业管理内涵，提高企业管理档次和全面提升企业管理水平夯实基础。
早在2014年开始，大东吴汽车电机公司就已经在运营中心的推荐下，开始实行6S管理培训和导入，经过两年多的推进，取得的成绩得到多方肯定，也积累了大量的经验，同时也为我们大东吴其他兄弟企业提供了学习的基地和可视的成果，为了保证推行成功，各单位首先在思想认识上结合本公司实际，对6S管理的内涵进行提升和拓展，提高思想认识，制定高的起点。在具体的学习和认识过程中，各单位把这项工作作为企业文化建设的一项重要内容，结合行业特点和具体实际不断延伸。在基本整理的过程中，如大东吴新材料公司依据“6S管理”的基本原理，理清所有物资，让员工学习、熟知所属范围内的工具、设备、工艺方面的技术参数和维护保养知识，确定所有设备、物资、材料、资料的固定放置位置，依管理标准统一标识。在整个提升过程中，驻企指导老师向各单位负责人重点强调员工素养及综合素质的培养。不断提升员工素质，督促员工的马虎劣习，统一员工的行为，规范员工的作业程序。以规范、合理、科学的规划来储存原材料；按规范的作业法来保证设备安全运行、产品质量的稳定及员工生命安全，降低生产成本，提高经济效益。但最终目的不仅仅是现场管理的规范化，现场管理只是其中的基本一项，其最终的目的已升华和提高了一个高度，即：以干净、整洁、舒适的工作环境和工作场所，来提高工作效率；以规范合理、一丝不苟的标准化作业法，来保证安全，提高质量，降低安全成本；以高素质的员工队伍来保证设备的高效安全运行，维护工艺纪律，确保产品品质；以科学、合理的标识，准确计算各种原燃材料、备品备件的合理库存，盘活资金，提高资金利用率；以较低的成本，安全干净的生产环境、高素质的员工队伍，确保企业经济效益的增长。
目前，大东吴汽车电机、新材料、绿家木业等公司在推进6S管理等方面进展喜人，学习和创新之风盛行，并带动了一线车间管理人员和广大的基层员工积极参与到相关的活动中，在经过近半年的推进，这3家单位都各出高招：
1、打造车间员工休息区，为一线员工创造一个干净、整洁、舒适、合理、安全的工作环境，最大程度地提高工作效率和员工士气，让员工工作得更安全、更舒畅、更愉快，充分发挥员工的主动性、能动性和积极性，并整合自己企业的特点，废旧物利用，将资源浪费降到最低点，如大东吴绿家木业将废弃的木板材料再利用，改造成座椅等设施，既环保又美观，同时还帮助其他兄弟企业提供相关设施，既合理利用资源又满足员工需求。
2、积极开展相关学习活动，提高认识，走出原有的固定思维误区，强化组织结构，成立了推进领导小组，整章健制，通过在公司内开展知识讲座、专题辅导等活动，有效借助宣传窗、标语等舆论工具，强化宣传，营造氛围，为推进工作把握正确方向和立足高起点进行铺垫。其中大东吴绿家木业、新材料公司，将6S管理的资料整理成学习小册，分发到每个管理干部手中，使推进工作有章可依，形成制度化。同时，借鉴大东吴汽车电机公司推进的成功经验，结合公司实际，组织人员制定全面的推进实施方案，并建立工作完成计划表，定期组织会议检验各部门工作完成情况和遇到的困难，群策群力探讨解决措施。
3、以强化点、线、面的现场管理为切入点和突破口，从各岗位管理人员开始到基础一线员工，全面推动6S、卓越绩效管理活动走向深入。近几年来，我们通过执行ISO9001等体系标准，使现场管理等工作有了一定的改善，但也存在原材料、备品备件、办公用品、文件资料等存放不规范、标识不清、寻找困难、管理不力的问题。因此，在推进过程后，让我们很多管理人员找到了解决问题的好办法，好工具，绿家木业和新材料两个公司，就很好的遵循了这样的原则，由局部推动整体，改造一条新生产线促进另外几条生产线，让大家切实看到并感受到改变的好处，促使“6S”管理工作走向深入。
4、狠抓安全规范与防范管理。安全工作从大处着眼，小处着手，成为各单位自引入6S管理后日常工作的核心内容之一。在生产一线，我们将设备重点安全防护部位漆上红线，以示警戒。通过制度上墙和岗位看板，规范员工工作区域、工作职责、巡检路线；规范各类压力表、电流表、电压表的安全线和警戒线；同时，通过各种安全警示牌，警示员工时刻注意安全。始终坚持安全监护制度，在重点防范部位设置消防设施，并定期检查其有效性。既培育起大家的安全生产意识，为员工营造了一个安全的工作环境，又降低了企业的安全成本，也提高了员工遵守安全规章制度的自觉性。通过集团二季度的安全生产大检查，大东吴绿家木业和新材料公司原来那种多粉尘的环境大为改变，生产现场井然有序，办公场所窗明几亮，工房墙壁清洁干净，机械设备亮丽光洁，随行的检查人员由衷的赞赏6S管理在这里做的真好，变化真大！
回顾半年的运行到现在所取得的成果，大家既吃惊，又感到兴奋。“6S”给我们带来的变化太多了。
现场管理：发生了翻天覆地的变化。各种物料在规定区域内按同一高度、有形堆放，标示牌明确信息清楚。办公室内设施统一齐全，摆放美观大方，车间内各类管理看板、设备铭牌、物件标识整齐齐全。通过这些看得见、摸得着的工作，无形中提高了每个员工的工作效率，生产中不再为物料存储不清、协调而忙碌，办公室工作人员不再为一份资料而花上几小时的时间去翻找，车间员工不再为找工具而东奔西波延误检修时间，库房人员不再为一个零配件而翻遍货架，而管理人员也不再为千万次重复的协调工作而无为。一切工作都在紧张、有序、高效地运行。
安全生产：安全事故大都是由于违章操作和责任心不强而造成的。“6S”提出的规范化、制度化、标准化作业，就是为安全提供一个有力的保障平台。“有规定按规定做”，这是安全生产的利器。遵守安全生产操作规程，按规定巡检，依标准检查，可以保障生产的有序进行；认真操作，精心维护，可以保证设备的安全运转；按规定着装，依制度作业，可以保障员工的生命安全。这些都是“6S”管理带给我们的感悟和体会。现在大东吴汽车电机、绿家木业、新材料等单位上下“人人讲安全、事事讲安全”已蔚然成风，安全生产氛围高涨。
为企业文化建设，注入了新的内涵：企业文化是一种现代企业的管理思想和管理方式，体现了企业及其成员的价值准则、经营哲学、行为规范、共同信念。通过“6S”管理，使我们对企业文化内涵的认识有了延伸，有利于企业核心竞争力的形成。企业发展靠核心竞争力，而核心竞争力来源于员工队伍整体素质。在“6S”管理的影响下，员工参加各种培训、函授、自学的人多了，有利于团队精神的培育。管理文化的创新，员工行为的规范，更塑造了良好的企业形象。这些更增强了员工对企业和工作的忠诚度和信赖度，为团队精神的培育埋下了优良种子，必将铸造具有独特魅力的企业之魂。有利于塑造知名品牌形象，为用户提供直观、可信的产品。“6S”带来的规范化、制度化、标准化的工作方式，为稳定生产，提高产品质量打下了坚实的基础，提供了有力的保障。所有到过公司的客户，都能从规范的现场管理和生产管理，推断出产品质量的高低。
“6S”作为一种有效的现场管理方法之一，我们刚刚起步。6S管理没有固定模式，也不是一蹴而就的，而是一项需要长期坚持的“反复抓、抓反复，重点抓、抓重点，全面抓、抓全面”的工作。需要在探索中不断创新，逐步深化“6S”的管理内涵。今后，我们将全面依托6S管理这一先进管理方法，努力探索现代企业管理的内容、形式和方法，充分融合现代企业管理的理念和经验，创建独具特色的管理模式，实现“生产规模化、经营集团化、管理科学化、技术现代化”的既定目标，为推动我们大东吴制造业的发展和繁荣而努力奋斗。
